Медицинская машина для жидкого силикона. Кнелдер. Индустриальное производственное оборудование. Двухвалковый смеситель типа Сигма

Введение в оборудование

? ? ?1) Кнедирующий аппарат - идеальное оборудование для смешивания, замешивания, дробления, диспергирования и повторной полимеризации высоковязких эластопластичных материалов. Он имеет преимущества равномерного смешивания и высокой эффективности замешивания;

? ? ?2) Способ перемешивания: используются две группы мешалок с разной скоростью (Z-образные или Σ-образные) для равномерного выдавливания и сдвига материала;

? ? ?3) Кнедирующие аппараты можно разделить на три типа: вакуумные, под давлением и атмосферные;

? ? ?4) Способы нагрева и охлаждения: нагрев термическим маслом, электронагрев с кожухом, нагрев паром, охлаждение водой и т.д.;

? ? ?5) Способ открывания крышки: гидравлическое открывание.

? ? ?6) Способ разгрузки: переворачивание гидроцилиндром, разгрузка снизу, экструзия шнеком и т.д.

? ? ?7) На оборудовании можно устанавливать различные средства безопасности, измерительные и контрольные приборы и т.д.

? ? ?8) Части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, а также могут быть изготовлены по требованиям покупателя;

? ? ?9) Герметизация вала перемешивания имеет вакуумную конструкцию. Предотвращение попадания частиц уплотнительной набивки в цилиндр обеспечивает качество и чистоту материалов.

Картинка продукта Kneader

Конструкция продукта

1. Передача

? ? ?1) Электродвигатель: 1,1-160 кВт (в зависимости от размера оборудования и требования по вязкости продукта); Kneader объемом более 2000 литров могут быть оснащены двумя электродвигателями;

? ? ?2) Редуктор: 1,1-55 кВт могут быть оснащены червячным редуктором, электродвигатель и редуктор соединены непосредственно; 22-160 кВт могут быть оснащены закаленным цилиндрическим зубчатым редуктором;

? ? ?3) Способ передачи между электродвигателем и редуктором: 1,1-22 кВт обычно соединяются непосредственно, а более 22 кВт обычно передача осуществляется по ремню (с функцией буферизации);

? ? ?4) Передача между редуктором и валом перемешивания: крестовой шлицевой муфта или шлицевая муфта;

? ? ?5) Передача между валами перемешивания: зубчатая передача, число зубьев на шестернях различно, соотношение скоростей обычно около 1:1,5;

Схема конструкции месильной машины

2. Мешалка

? ? ?1) Основно используются Σ-образные и Z-образные. Обычно применяется Σ-образный. В особых случаях, например, при производстве ДМК и других продуктов, требуется минимизировать сдвиг продукта.

? ? ?2) Материал: лопасти месильных машин емкостью от 5 до 50 л выполнены из нержавеющей стали, лопасти месильных машин с объемом V≥100 л обычно изготавливаются из корпуса из литого стали, покрытого нержавеющей стальной пластиной;

? ? ?3) Шaft seal: Структура уплотнения набивкой: твердый трубка из политетрафторэтилена + ПТФЭ V-кольцо + набивка из политетрафторэтилена; для предотвращения износа набивки и попадания примесей в цилиндр можно добавить структуру вакуумной камеры (принцип: вакуумная камера и месильная машина одновременно откачиваются, объем вакуумной камеры меньше объема цилиндра, откачка происходит быстрее, и изношенный материал откачивается в вакуумную камеру)

Схема уплотнительной конструкции месильной машины

Закрытая конструкция

? ? ?4) Скорость перемешивания: быстроходный пропеллер: медленноходный пропеллер ≈ 48:32 (V ≤ 300 Л), ≈ 42: 28 (V ≥ 500 Л), соотношение скоростей ≈ 1,5:1. Для регулирования скорости можно использовать частотный преобразователь;

? ? ?5) Мешалка может вращаться вперед и назад.

лопатки интенсивного смесителя

3. Цилиндр

? ? ?1) Внутренний цилиндр имеет форму буквы W, материал обычно - нержавеющая сталь. Наружный кожух имеет систему нагрева и охлаждения. На концах установлены съемные стеновые панели. Материал панелей - толстая углеродистая стальная пластина, облицованная нержавеющей сталью; между цилиндром и стеновой панелью используется асбестовая резиновая пластина + герметик (для продуктов с высокими требованиями, например пищевых, используется герметизация фторопластовыми пластинами (ПТФЭ)).

? ? ?2) Голова цилиндра: аркообразная, оснащена загрузочным отверстием, питательным отверстием, вакуумным отверстием, смотровым стеклом и т.д., изготовлена из нержавеющей стали SS304; способ открывания крышки обычно гидравлический, угол открытия ≥75°.

? ? ?3) Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и стенкой панели - 3 мм; 4) Наружная поверхность цилиндра покрыта теплоизоляционной ватой и обтянута нержавеющей стальной пластиной.

4. Способ выгрузки

? ? ?1) Выгрузка с поворотом цилиндра гидроцилиндром: может быть использована для материалов с низкой вязкостью; угол поворота цилиндра ≥95°; выгрузка материала происходит достаточно полно;

? ? ?2) Выгрузка снизу: для материалов с низкой вязкостью этот способ выгрузки удобен и безопасен, и материал можно напрямую транспортировать по трубопроводам с помощью высоковязкостного насоса. В трубе остаются остатки.

? ? ?3) Выгрузка шнеком: подходит для материалов с высокой вязкостью и консистенцией. При добавлении пресс-формы материал можно сразу формуть. На шнековой части остаются остатки.

Выгрузка из смесителя

**Примечание: Малый лабораторный вакуумный месильный аппарат использует вращающуюся цилиндр для выгрузки материала.

5. Методы нагрева и охлаждения

? ? ?1) Электрическое нагревание в рубашке: 5Л→2КВт, 50Л→6-9КВт, 100Л→12-15КВт, 200Л→15-18КВт, 300Л→20-24КВт, 500Л→24-36КВт, 1000Л→36-42КВт, 2000Л и выше рекомендуется использовать циркуляционный нагрев в печи.

? ? ?2) Наружный циркуляционный нагрев: Технические характеристики электронагревательной печи: 12КВт, 24КВт, 30КВт, 45КВт, 60КВт, 75КВт, 90КВт, 120КВт, 150КВт и т.д. Обычно требуется 2 набора горячих масляных насосов;

? ? ?3) Паровое нагревание: При необходимости парового нагрева необходимо предварительно сообщить о своих требованиях. Различные температуры пара требуют совершенно разных толщин цилиндра, а требования к прочности на давление рубашки также различны. Тело цилиндра и рубашка должны быть утолщены, а цена оборудования также увеличится.

? ? ?4) Через рубашку можно пропускать холодную воду для охлаждения. При нагревании теплоносительного масла можно подключить внешний масляный охладитель для циркуляционного охлаждения.

Конфигурация параметров

? ? ?1) Электродвигатель с редуктором: Jiangsu Guomao Cathay (известный отечественный бренд, гарантия более 10 лет).

? ? ?2) Материал: Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или нержавеющей стали SUS316L.

? ? ?3) Толщина стенки цилиндра: >8 мм для обеспечения прочности цилиндра.

? ? ?4) Точность полировки: >200 сетки.

? ? ?5) Шaft seal: Трехслойная специальная герметичная конструкция обеспечивает вакуум и исключает износ уплотнителя и попадание черных частиц в цилиндр.

? ? ?6) Внедрена японская технология балансировки вакуумной камеры, обеспечивающая одинаковую степень вакуума внутри и снаружи цилиндра.

? ? ?7) Целый цилиндр имеет бронированный осевое отверстие для обеспечения концентричности мешалки.

? ? ?8) Степень вакуума: ≤-0,096 МПа.

? ? ?9) Гидроразрывный испытание цилиндра: ≥0,04 МПа.

? ? ?10) Гидроразрывный испытание рубашки: >0,06 МПа.

? ? ?11) Подшипник: Харбин Bearing (один из трех основных производственных баз в отрасле подшипников в Китае).

? ? ?12) Манжета оснащена многослойными пластинами для направления потока и усиления, чтобы обеспечить прочность цилиндра и равномерное нагревание/охлаждение.

? ? ?13) Преобразователь частоты: Shenzhen INVT (акционерная компания, ведущая поставщик промышленного контроля и автоматизированных продуктов и услуг в мире).

? ? ?14) Электроприводное управление: Jiangsu CHINT (акционерная компания, один из десяти ведущих мировых брендов электроприборов).

Параметры Kneader

Область применения

Широко применяется в таких отраслях, как герметики высокой вязкости, силиконовые каучуки, клеи, BMC-чернила, пигменты, красители, пластик, резина, косметика и другие.

Ниже приведены несколько репрезентативных фотографий применения вакуумного Kneader для вашего ознакомления: